Fabrication & assemblage dans notre usine du Lot-et-Garonne

3


lignes de montage co-conçues avec Renault

4500


m² de superficie d'usine basée en France

6


semaines de délais de livraison moyen

5000


capacité de machines produites par an

Une production véritablement française

85%

des pièces utilisées pour nos machines sont françaises

99%

de nos pièces sont conçus en interne par nos 12 ingénieurs

100%

de nos sous-traitants sont basés en France

+ d’infos
Produire de manière éthique

Soutenir le tissu industriel français

Réduire notre impact carbone

Faire tourner l’économie nationale

Savoir-faire français

Bénéficier du savoir-faire français

Mieux maîtriser la chaîne d’approvisionnement

Proximité avec nos sous-traitants

Du bureau d’études parisien à la production dans notre usine de 4500 m² du Lot-et_Garonne

Toutes nos machines sont assemblées dans notre usine du Lot-et-Garonne par notre équipe de montage. Nos trois lignes de montage co-conçues avec Renault, nous permettent une capacité de production annuelle allant jusqu’à 5000 machines.

Les véhicules K-Ryole sont fabriqués par assemblage de sous-ensembles. Cette méthode de montage modulaire permet de garantir un délai de livraison de 6 semaines.

Pour garantir la fiabilité de nos machines, les véhicules électriques K-Ryole suivent plusieurs étapes avant leur sortie définitive :

Prototypage
Pré-série
Série
Prototypage

Notre bureau d’études travaille sur la conception ou la reconception des produits. Les ingénieurs étudient par simulation les risques de casse, la manœuvrabilité et le bon fonctionnement de la machine.

Un prototype est ensuite monté dans l’usine pour poursuivre les tests physiquement. En parallèle, les automaticiens testent les softwares sur le nouveau véhicule et adaptent le code pour améliorer le ressenti.

Pré-série

Une pré-série est ensuite produite sur la base du prototype final. Cette sélection de machines est envoyée à nos clients testeurs pour un vrai crash test terrain. L’usage intensif et en conditions réelles par nos testeurs permet d’éventuelles améliorations avant la version finale de série.

Ces deux premières étapes sont réitérées autant de fois qu’il le faut pour obtenir une première version jugée opérationnelle.

Série

Une fois que la machine répond à nos exigences de qualité, la phase de développement est achevée et le produit passe en série.

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